Os Selos Mecânicos constituídos por cerâmica avançada representam um papel fundamental em aplicações críticas de diversos setores da indústria, devido a sua capacidade tecnológica e desempenho excelente para a vedação e retenção de gases e líquidos abrasivos, tóxicos e inflamáveis.
É por isso que estes componentes estão em constante desenvolvimento para atender de forma imediata e eficiente o surgimento de novas demandas, que exigem cada vez mais materiais de maior resistência a produtos químicos, altas pressões, temperaturas, desgaste e ao choque térmico.
Presença ampla dentro da indústria
Os selos mecânicos são comumente utilizados em bombas, reatores, misturadores, compressores, moinhos, turbinas e equipamentos rotativos, principalmente na rotina de fábricas dos setores abaixo:
- Alimentício, Bebidas;
- Farmacêutico, Química;
- Papel e Celulose;
- Gás, Naval, Aeroespacial;
- Têxtil;
- Cosmética;
- Petroquímico, Siderurgia e Nuclear;
- Mineração e Hidroelétrico;
- Refrigeração, Termelétricas;
- Na fabricação e transporte de produtos tóxicos, corrosivos e inflamáveis
Modelos e funções
Os modelos mais simples e acessíveis são frequentemente empregados no interior de caixas de vedações, bem como na montagem externa de projetos que envolvem substâncias com alto potencial de corrosão.
Já em aplicações que envolvem líquidos abrasivos e tóxicos, utiliza-se selos duplos pressurizados e não pressurizados compostos por uma metalurgia mais resistente para se adequar às condições de cada trabalho. Inclusive, há situações em que é necessário executar sistemas de monitoramento para garantir a segurança da operação.
Por fim, na composição de selos mecânicos do tipo cartucho, há componentes em um único conjunto sobre a luva, já pré-montados. A intenção da produção deste modelo é evitar a necessidade de ajustes e, consequentemente, acabar com possíveis erros na hora da montagem na bomba, reduzindo os gastos com manutenções. Estes selos possuem os padrões internacionais DIN, ANSI, ISO e API.
Matérias-primas cerâmicas
A Macea Cerâmica trabalha como os materiais cerâmicos que mais se destacam na fabricação das faces de contato rotativas e estacionárias de vedações principais, como:
- Carbeto de Silício;
- Alumina;
- Carbeto de Tungstênio;
- Grafites impregnados com Resina Fenólica;
- Furânica;
- Antimônio.
Nas vedações secundárias, os materiais mais utilizados de acordo com as diferentes aplicações são: buna, viton, viton encapsulado, teflon, EPDM e nylon.
Nas partes metálicas dos selos mecânicos os principais materiais manipulados são: aço inox 304, 316, aço zincado e bronze.
Vantagens na utilização dos selos mecânicos
Como você já deve ter percebido, um dos principais objetivos do trabalho com cerâmica técnica, é desenvolver produtos que ofereçam soluções eficientes e inéditas para a indústria como um todo.
Selos compostos por este material possuem como principal vantagem a alta resistência a desgastes, altas pressões, temperaturas adversas e produtos químicos. Além disso, eles também apresentam excelente qualidade e durabilidade, e são inertes à corrosão provocada pelas substâncias que entram em contato com a sua superfície.
A aplicação do componente também é vantajosa em relação às gaxetas em bombas centrífugas. Nelas, os selos mecânicos impedem os vazamentos e permitem que o trabalho seja executado rapidamente, mesmo em temperaturas e pressões elevadas, preservando a sua robustez perante ao desgaste.
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