A produção de vidro é viável por meio de processos de alta temperatura que exigem equipamentos de grande resistência, especialmente quando ele se encontra fundido. Componentes de tanques feitos de cerâmica Al2O3 e ZrO2 são frequentemente usados para fins de medição e controle ou para fornecimento de gás específico em fornos de fusão de vidro.
A pureza do material superior a 99,5% permite a operação econômica de componentes da máquina e da planta em condições de oxidação e redução, mesmo em temperaturas bem acima de 1500 ° C. A pequena quantidade de substâncias estranhas presentes é encontrada predominantemente nos limites dos grãos da microestrutura. No entanto, a sua influência na estabilidade da cerâmica em condições de operação é baixa em comparação com a de tipos de materiais menos puros.
Os principais requisitos a serem atendidos pelos componentes de cerâmica usados no equipamento de fusão de vidro podem ser resumidos da seguinte forma:
- Força térmica;
- Resistência ao choque térmico;
- Resistência à corrosão;
- Resistência à fluência e estabilidade dimensional;
- Resistência à abrasão;
- Isolamento elétrico ou condutividade elétrica, dependendo dos requisitos de medição.
Algumas ou todas as propriedades mencionadas acima são frequentemente necessárias, dependendo dos requisitos do tipo de vidro fundido. Geralmente, tais condições são atendidas de forma confiável por produtos feitos de materiais cerâmicos de óxido de alta qualidade.
Materiais cerâmicos de óxido também são utilizados em produtos de vidro acabados como componentes em máquinas-ferramentas. Um material que tem se mostrado eficaz para tais fins por muitas décadas é, por exemplo, a cerâmica Al2O3 dopada seletivamente, que atinge um aumento significativo em sua dureza e, portanto, sua resistência à abrasão como resultado da incorporação de íons Cr3 + na estrutura do Al2O3.